El mantenimiento es una pieza clave para el éxito de cualquier industria, ya que asegura que las instalaciones, maquinaria y sistemas de automatización funcionan de manera eficiente y sin interrupciones.
Contar con un plan de mantenimiento permite prevenir fallos y lograr una mayor eficiencia de costes. Desde una perspectiva de Mantenimiento Productivo Total, es vital analizar todas las pérdidas relacionadas con la disponibilidad de maquinaria y equipo. Pero además es uno de los factores clave para mejorar la productividad, además de que prolonga la vida útil de tus activos y te permite garantizar un entorno de trabajo más seguro a tu plantilla.
¿Cómo llevar a cabo el mantenimiento en las industrias? Vamos a explicar de forma detallada qué es un plan de mantenimiento, los diferentes tipos que existen, los elementos clave que debe incluir y las ventajas de implementarlo. Además, queremos que conozcas el importante papel de la tecnología para facilitar su gestión y llevar el rendimiento de tu empresa al siguiente nivel.
Veamos todo lo que hay que tener en cuenta para optimizar tus operaciones con un buen plan de mantenimiento.
¿Qué es el plan de mantenimiento de una empresa?
El plan de mantenimiento de una empresa es una estrategia estructurada que define las actividades necesarias para mantener el sistema de producción y todos sus elementos en óptimas condiciones.
Su propósito principal es prevenir posibles averías, reducir los costes de reparación y facilitar el funcionamiento continuo de las operaciones. A través de un plan de mantenimiento bien hecho, se pueden organizar y ejecutar las tareas de manera proactiva y asegurar así que toda la maquinaria y tecnología utilizada por la industria se mantiene en buen estado y opera de forma eficiente.
Diferentes tipos de mantenimiento en una empresa
Existen diferentes tipos de mantenimiento que se deben llevar a cabo en las organizaciones: generalmente, estos suelen conocerse como mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Veamos en qué consisten y cuáles son las diferencias entre ellos.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en realizar revisiones y ajustes periódicos para evitar problemas antes de que se presenten. Este enfoque orientado a la prevención ayuda a identificar y resolver fallos potenciales, de manera que se puedan minimizar las interrupciones de la producción y los costes asociados a cualquier imprevisto.
Mantenimiento correctivo
Entendemos por mantenimiento correctivo todas las acciones que se llevan a cabo después de que un equipo o sistema ha fallado. El objetivo de este tipo de mantenimiento es reparar y restaurar el funcionamiento normal de la producción.
Aunque es una medida necesaria en ocasiones, el principal problema que presenta es que puede ser enormemente costosa y generar interrupciones en las operaciones si no se gestiona de manera adecuada, por lo que hay que intentar no llegar a este tipo de situación. También es el tipo de mantenimiento que mayor riesgo de accidentes puede producir.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo utiliza herramientas tecnológicas para monitorizar en tiempo real la condición de los equipos. Por ejemplo, a través de sensores térmicos o herramientas de análisis de vibraciones y sistemas de Inteligencia Artificial, se puede determinar en qué momento hay mayor riesgo de sobrecalentamiento de una máquina.
Esto permite así anticipar fallos y programar reparaciones cuando son realmente necesarias, en lugar de esperar a que se produzca la avería y entonces tener que asumir unos mayores costes para la reparación. Ya te hablamos anteriormente sobre las ventajas del mantenimiento predictivo.
Elementos clave del plan de mantenimiento en una empresa
Si te preguntas cómo crear un plan de mantenimiento, un aspecto esencial es tener en cuenta todos los factores implicados. Un buen plan de mantenimiento incluye varios elementos fundamentales:
- Inventario de maquinaria: debe haber un registro de toda la maquinaria y equipos que puede requerir mantenimiento
- Cronograma: deben fijarse las fechas y frecuencias específicas para tareas de mantenimiento preventivo, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y la propia experiencia de la empresa
- Documentación de actividades: debe establecerse un registro de todas las inspecciones, reparaciones y modificaciones que se han llevado a cabo
- Indicadores de desempeño: deben incluirse todas las métricas que permiten medir la efectividad de las máquinas. Por ejemplo, hablamos de KPI como el tiempo medio entre fallos o el tiempo medio de reparación
- Personal de mantenimiento y herramientas: debe establecerse un registro del personal de mantenimiento cualificado para realizar las tareas correspondientes y las herramientas de trabajo de las que disponen. Hay que establecer unos turnos de mantenimiento y protocolos para actuar en caso de emergencia.
Además, no debes olvidar la parte más importante, que es un programa ERP de mantenimiento, es decir, que tenga las funcionalidades adecuadas para planificar y programar las tareas de mantenimiento.
¿Cuáles son las ventajas de tener un plan de mantenimiento?
Las industrias que han apostado por un plan de mantenimiento bien diseñado pueden obtener importantes ventajas competitivas. Los fallos técnicos y averías son circunstancias que pueden afectar a cualquier empresa que tenga maquinaria y se trata de aspectos sensibles que pueden poner en riesgo la producción. Por tanto, un buen plan de mantenimiento redundará en importantes beneficios para las organizaciones.
- Reducción de los costes operativos: gracias al mantenimiento preventivo, se pueden evitar fallos graves que tengan consecuencias económicas desastrosas para la industria
- Prolongación de la vida útil de la maquinaria: la industria podrá reducir los costes de reposición de máquinas que han visto acortada su vida útil por falta de mantenimiento
- Disponibilidad de los equipos: cuanto mejor es el mantenimiento, mayor es el rendimiento y productividad de cada máquina
- Mejora de la seguridad laboral: un buen mantenimiento ayuda a prevenir situaciones que puedan poner en riesgo al personal de la empresa, con las posibles consecuencias en materia legal que pueda generar.
- Cumplimiento normativo: cada industria debe ajustarse a sus obligaciones legales según la normativa y estándares de calidad de su sector. Esto redunda en una mejor reputación de la empresa y ayuda a evitar posibles sanciones
¿Por qué es importante contar con un plan de mantenimiento en una empresa?
Un plan de mantenimiento es fundamental para garantizar la continuidad operativa y proteger la inversión en infraestructura. Sin un mantenimiento adecuado, los equipos y maquinaria se deterioran más rápido. Esto podría dar lugar a paradas inesperadas en la producción o incluso poner en riesgo la seguridad de los operarios, con las consecuencias pérdidas económicas y daño reputacional, dependiendo de la envergadura del accidente.
Lo ideal es contar con una estrategia bien definida que permita proteger tus activos, garantizar la eficiencia de costes y potenciar la productividad y competitividad en tu empresa.
Herramientas que pueden ayudar con el plan de mantenimiento de una empresa
Si deseas desarrollar un plan de mantenimiento en tu empresa, como antes apuntábamos, debes tener claro que la tecnología ocupa un papel fundamental para hacer una planificación, seguimiento y registro de todas las tareas de mantenimiento.
Además de implementar sensores y dispositivos IoT en la maquinaria, que te permita monitorizar en tiempo real el estado de tus equipos, es clave contar con el software de gestión de mantenimiento adecuado, en el que puedas visualizar los datos históricos y actuales y acceder a información esencial para la toma de decisiones en tu negocio.
La mayoría de sistemas ERP no suelen incluir funcionalidades de mantenimiento porque no están enfocados a la industria. Nuestro consejo es que optes por una solución especializada, como Solmicro ERP en su modalidad vertical para industrias, que te permitirá disponer de las funciones que necesitas para planificar y organizar el mantenimiento en tu empresa y así poder garantizar la seguridad del personal, la protección de tus activos y la buena marcha de la producción.
